在當前電力設備采購市場魚龍混雜、價格信息不對稱的環(huán)境下，“廠家直銷”已成為越來越多光伏、儲能、工商業(yè)配電項目方的首選策略。而作為新能源電力裝備領域的頭部企業(yè)，江蘇中盟電氣集團多年來始終堅持“去中間化、直供終端”的銷售模式，不僅為客戶節(jié)省15%–20%的綜合成本，更實現(xiàn)了從原材料到交付的全鏈路品質(zhì)可控。
那么，中盟電氣堅持廠家直銷的底氣究竟來自哪里？
一、自有智能工廠：從源頭掌控每一道工序
中盟電氣總部位于江蘇徐州睢寧高新區(qū)，擁有占地4.66萬平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，其中3萬平方米為智能化生產(chǎn)車間。關(guān)鍵優(yōu)勢包括：
全產(chǎn)業(yè)鏈自主制造：變壓器鐵芯、線圈繞制、開關(guān)柜組裝、箱體焊接等核心環(huán)節(jié)全部自產(chǎn)，杜絕外包貼牌風險；
戰(zhàn)略合作原材料直供：與武鋼、江西銅業(yè)等頭部材料廠商建立長期合作，確保硅鋼片、無氧銅等關(guān)鍵材料品質(zhì)穩(wěn)定；
ERP+MES系統(tǒng)全程管控：訂單下達即生成唯一生產(chǎn)編號，排產(chǎn)、質(zhì)檢、老化測試全流程可追溯，杜絕“混批混料”。
正是這種對生產(chǎn)端的絕對掌控，讓中盟能夠做到“同配置、低價格、高一致性”，真正實現(xiàn)“降本不降質(zhì)”。
二、軍工級品控體系：出廠合格率高達99.99%
在中盟電氣，一臺箱變從投料到出廠需經(jīng)歷18道嚴苛工序和72小時滿載老化測試：
所有干式變壓器均采用真空壓力浸漆（VPI）工藝，絕緣性能遠超國標；
每臺設備出廠前進行短路承受能力驗證、溫升試驗、局放檢測三大核心測試；
建立CNAS認可實驗室，具備第三方檢測資質(zhì)，數(shù)據(jù)權(quán)威可查。
“我們不是賣設備，而是交付未來25年的運行保障?！薄忻穗姎赓|(zhì)量總監(jiān)如是說。
三、技術(shù)+服務雙閉環(huán)：讓客戶“買得明白、用得安心”
廠家直銷不僅是價格透明，更是技術(shù)對接與服務響應的深度升級：
售前精準匹配：工程師一對一勘測，根據(jù)光照條件、電網(wǎng)接入點、場地限制等定制最優(yōu)方案，避免“過度配置”或“容量不足”；
售后快速響應：華北（太原）、西北（西安）、西南（成都）設區(qū)域服務中心，承諾“1小時響應、4小時到場、24小時解決”；
全生命周期陪伴：提供從并網(wǎng)協(xié)調(diào)、運維培訓到遠程診斷的持續(xù)支持，真正做電站的“25年守護者”。
四、真實效益看得見：省下的每一分錢都是利潤
以一個典型10MW地面光伏項目為例：
采用中盟直供箱變，初期采購成本節(jié)省約18萬元；
因損耗更低（SCB14能效），年多發(fā)電約2.5萬度，增收近2萬元；
5年內(nèi)運維費用減少6萬元以上，且無重大故障停機風險。
算總賬，25年周期可多創(chuàng)造近百萬元凈收益——這正是“高性價比”的真正內(nèi)涵。
結(jié)語：直銷不是口號，是硬實力的體現(xiàn)
在電力設備行業(yè)，“廠家直銷”容易被模仿，但真正的直供能力，需要規(guī)模化的制造基礎、嚴格的質(zhì)量體系、全國化的服務網(wǎng)絡和長期的技術(shù)沉淀。
江蘇中盟電氣集團憑借15年專注輸配電領域的深耕，已服務超80個大型新能源項目，累計裝機超2GW，用實績證明：去掉中間商，不只是省錢，更是對品質(zhì)與效率的雙重保障。